🩹 Mikrorisse (Paris-Gesetz)
Interaktiver Simulator für Ermüdungsrisswachstum nach dem Paris-Gesetz da/dN = C(ΔK)^m. Beobachte, wie Mikrorisse Zyklus für Zyklus wachsen, bis die Bruchzähigkeit K_IC erreicht ist.
Über diese Simulation
Diese Simulation modelliert Ermüdungsrisswachstum in einer Metallprobe unter zyklischer Belastung anhand des Paris-Gesetzes da/dN = C·(ΔK)^m, der Standardgleichung der Technik für stabile Rissausbreitung. In jedem Zyklus wird der Spannungsintensitätsbereich an der Rissspitze ΔK = Y·Δσ·√(πa) aus der aktuellen Risslänge a neu berechnet, und der Riss wächst um da/dN Millimeter pro Zyklus. Das Wachstum setzt sich fort, bis die maximale Spannungsintensität K_max = Y·σ_max·√(πa) die Bruchzähigkeit K_IC des Materials erreicht — dann bricht die Probe schlagartig in einem einzigen Bildschritt, statt weiter langsam zu wachsen.
🔬 Was gezeigt wird
Eine rechteckige Probe wird in jedem Zyklus zwischen σ_max und σ_min gezogen, wobei ein Riss von einer Anfangslänge a₀ aus in das Material hineinwächst. Das Live-Diagramm zeigt die Risslänge a gegenüber den Zyklen N auf logarithmischer Skala und markiert die kritische Risslänge a_c, bei der K_max = K_IC gilt, während die 3D-Ansicht die Probe teilt und nach dem Versagen eine Bruchfläche zeigt.
🎮 Anwendung
Wähle eine Materialvorgabe aus dem Material-Dropdown (Stahl A36, Aluminium 7075, Titan Ti-6Al-4V, Gusseisen) oder stelle eigene Werte für C, m und K_IC ein. Passe die Regler für Anfangsriss a₀, σ_max, σ_min, Probenbreite W und Y-Geometriefaktor an, setze Zyklen pro Bild, um die Simulation zu beschleunigen oder zu verlangsamen, und nutze Pause/Abspielen und Zurücksetzen, um den Lauf zu steuern.
💡 Wusstest du schon?
Da da/dN mit ΔK hoch m skaliert, verdoppelt eine Verdopplung des angelegten Spannungsbereichs Δσ nicht einfach die Rissgeschwindigkeit — bei einem typischen Stahl mit m≈3 vervielfacht sie sich um etwa 2³ = 8, weshalb schon kleine Erhöhungen der zyklischen Last die Ermüdungslebensdauer eines Bauteils drastisch verkürzen können.
Häufig gestellte Fragen
Was ist das Paris-Gesetz und was bedeuten C und m?
Das Paris-Gesetz ist eine empirische Gleichung, da/dN = C·(ΔK)^m, die beschreibt, wie schnell ein Ermüdungsriss pro Lastzyklus wächst, sobald er sich im stabilen Ausbreitungsbereich befindet. C und m sind Materialkonstanten, die aus Testdaten ermittelt werden: C bestimmt die allgemeine Wachstumsrate, und m steuert, wie stark diese Rate vom Spannungsintensitätsbereich ΔK abhängt. In diesem Simulator wird C in Einheiten von ×10⁻¹¹ eingegeben, und m reicht typischerweise von etwa 2,9 bei Titan bis 4,5 bei Gusseisen.
Wie wird der Spannungsintensitätsfaktor berechnet?
Die Simulation verwendet die Standardformel der linear-elastischen Bruchmechanik K = Y·σ·√(πa), wobei σ die angelegte Spannung, a die aktuelle Risslänge und Y ein dimensionsloser Geometriefaktor ist, der die Probenform berücksichtigt (einstellbar über den Regler Y-Geometriefaktor, Standardwert 1,12 für einen Randriss). ΔK verwendet den Spannungsbereich Δσ = σ_max − σ_min, während K_max direkt σ_max verwendet; das Versagen tritt ein, sobald K_max K_IC erreicht.
Was bestimmt, wann die Probe bricht?
Der Bruch tritt ein, wenn die maximale Spannungsintensität K_max = Y·σ_max·√(πa) die Bruchzähigkeit K_IC des Materials erreicht, die in MPa·√m über den Regler K_IC eingegeben wird. Während der Riss a wächst, steigt K_max an, obwohl die angelegten Spannungen konstant bleiben, sodass jede Material- und Lastkombination eine kritische Risslänge a_c hat (als gestrichelte Linie im Diagramm dargestellt), ab der der Riss instabil wird und die Probe schlagartig bricht, statt weiter langsam zu wachsen.
Ist dies eine vollständig physikalische Risssimulation oder ein vereinfachtes Modell?
Es handelt sich um ein vereinfachtes technisches Modell, keine Finite-Elemente- oder vollständig physikalische Simulation. Der Rissverlauf selbst ist eine zufällig verrauschte Linie für visuelle Zwecke, und die Probengeometrie ist ein einfacher rechteckiger Stab und kein reales Bruchprüfkörper. Die Wachstumsphysik ist jedoch das echte Paris-Gesetz, das Zyklus für Zyklus numerisch mit einer realen Spannungsintensitätsformel integriert wird, sodass die Trends bei Risslänge, Wachstumsrate und Zyklen bis zum Bruch reales Ermüdungsverhalten widerspiegeln.
Warum versagen die verschiedenen Materialvorgaben nach so unterschiedlich vielen Zyklen?
Jede Vorgabe (Stahl A36, Aluminium 7075, Titan Ti-6Al-4V, Gusseisen) hat ihre eigenen Werte für C, m und K_IC, die aus typischen veröffentlichten Ermüdungsdaten stammen, und die geschätzte Statistik Zyklen bis zum Versagen wird berechnet, indem das Paris-Gesetz von der aktuellen Risslänge bis zur kritischen Länge a_c integriert wird. Materialien mit niedrigem K_IC (wie Gusseisen mit 20 MPa·√m) erreichen ihre kritische Risslänge früher, während ein hoher Paris-Exponent m das Wachstum viel schneller beschleunigt, sobald die Rissbildung beginnt, sodass kleine Unterschiede in den Materialeigenschaften zu großen Unterschieden in der Ermüdungslebensdauer führen.
Zyklische Belastung lässt mikroskopische Risse Zyklus für Zyklus nach da/dN = C·(ΔK)^m wachsen. Beobachte, wie der Riss seinen mäandernden Pfad entlangkriecht — und dann schlagartig bricht, wenn K_max die Bruchzähigkeit K_IC erreicht.
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